SUGAWAのモノづくり

製品開発の流れ

職人たちの匠の技とシステム管理の融合により成せる
SUGAWAのモノづくりシステム

オーダーメイドやカスタムメイドなどお客様のニーズに100%お応えできる体制であるのは、
社内の密な情報のやりとりでムダを省いているから。
車体製造からメタル加工、試作から量産にいたるまで、SUGAWAにお任せ下さい。

車体製品のご相談から納品までの流れ

スケジューリング

構造をシンプルかつ共通化することで短納期にも対応。

設計

社内設計チームがお客様のご要望を迅速に設計します。

製造

高品質な商品を効率よく、高いコストパフォーマンスを実現。生産ラインを設計から立ち上げまで一貫して内製しています。

検査(全数品質保証)

社内独自のルールを設け、常に生産ラインに不良品を流さない・受け取らないことを徹底し、確立した品質チェック網で全数品質保証を実現しています。
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SUGAWAの製造力[車体製造]はこちらから


メタル製品のご相談から納品までの流れ

生産性検討

お客様の図面、データを元に原価低減の提案を検討

例:一体化など

AとBは別部品だったのを一体化することで生産性アップ

量産準備

高品質な商品を効率よく、高いコストパフォーマンスを実現。生産ラインを設計から立ち上げまで一貫して内製しています。

ロボットによるスポット溶接ライン

アセンブリ治具

SUGAWAの製造力[メタル加工]はこちらから

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